情趣用品以前以硅膠為主，但近幾年，TPE軟膠逐漸成為情趣用品的主要市場。TPE之所以能夠代替硅膠作為情趣用品的原料，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、觸感柔軟。柔軟的TPE軟膠和人體真實(shí)的皮膚非常接近，如果搭配上類似于皮膚的顏色，則幾乎可以假扮。

2、環(huán)保無毒，與皮膚接觸無任何不適及過敏反應(yīng)。上述兩點(diǎn)其實(shí)硅膠也是一樣的。硅橡膠根本無法循環(huán)使用，材料成本較高，而TPE軟膠相對便宜，且可回收再利用。那就是TPE取代硅膠的主要原因。

情趣用品TPE軟膠的硬度和外觀特征。

1、超軟硬度：0~60OO(OO用于表示材料低于0A的硬度)；軟硬度0~30A。

2、材料外觀特征：材料主要有透明或不透明的顆粒狀。密度在0.82~0.88之間，其拉伸伸長率約為500-1500%。一般來講，硬度比較高的材料通常制成顆粒狀。一般來說，如果表面沒有非常粘稠的材料，可下料，即可制成粒狀。原料越軟，整體粘性就會增加，注塑下料就會越來越難。TPE軟膠可用于制作大尺寸的玩具(如實(shí)物玩偶、女性假器具等)。

TPE軟膠應(yīng)用到情趣用品的成型處理方法。

1.澆注和注塑成型兩種方法。

顆粒料一般都是注塑成型，膠體料采用澆注工藝成型。TPE的注射成型和普通塑料一樣，表面不再有細(xì)紋。澆注(亦稱倒注、倒模)是指TPE膠體加熱熔化，然后將TPE熔體倒入設(shè)計(jì)好的模子，讓膠料填滿密實(shí)后，冷卻就能得到所需的成品。

加工成型溫度。

澆注成型溫度為150~230℃，注塑溫度為120~230℃。加工成型溫度的高低，跟油份和基材的分子量有關(guān)。普通油量高，成型溫度低，基材分子量大，成型溫度高。

TPE軟膠情趣用品配色

透明情趣用品一般底色透明白色底，稍偏黃色，有時(shí)放久一些，制品因黃變，會明顯發(fā)黃。有些TPE廠家在制粒時(shí)，會加入一些藍(lán)色有機(jī)顏料(如群青、酞青藍(lán))，這樣加工出來的成人情趣用品會略帶藍(lán)底色透明。而且底色偏藍(lán)，看起來透明度較高。顏料粉應(yīng)選用有機(jī)色粉，粒度小，更有利于著色，同時(shí)蕞大限度地保持產(chǎn)品透明。有時(shí)候?yàn)榱说玫礁嗟那槿んw驗(yàn)，就會調(diào)配出膚色的肉色。

加工成型異常的分析處理。

1、氣泡。

氣泡是情趣用品加工過程中常見的現(xiàn)象。特別是澆灌的產(chǎn)品更普遍。起泡原因：熔融過程中，小分子物質(zhì)揮發(fā)，但也有一些小分子被包裹在熔體中，形成了微小的氣泡。這種情況常用于澆鑄成型。第二是熔體在倒膠進(jìn)入模子時(shí)，由于灌裝速度過快，模具中的空氣來不及排出，夾緊在熔體中形成氣泡。3.注塑加工情趣用品時(shí)，由于射速過快，易造成模具排氣不暢，被熔體包裹，在制品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。

2、氣泡處理。

關(guān)于澆注成型過程中出現(xiàn)氣泡，有人說加了消泡劑，但沒有多少事實(shí)支持，估計(jì)還需要更多的生產(chǎn)實(shí)踐來不斷修改完善。在原料和加工上，應(yīng)選用低分子量基材和高閃點(diǎn)油品，以降低加熱熔化溫度來減少小分子油的揮發(fā)。澆鑄成型倒模時(shí)，從模具邊緣往模具盡可能慢的速度，這樣可以減少制品中產(chǎn)生的氣泡。在澆鑄過程中，如果不計(jì)成本，通過安裝抽真空裝置，可以有效地降低熔體和產(chǎn)品的氣泡的消除。制品越大、尺寸越大，在倒模過程中，空氣在熔體中形成氣泡的可能性就越大，必須安裝抽真空裝置。

注塑成型時(shí)，降低射速，提高注射壓力，可以使氣泡的形成減小。

3、產(chǎn)品收縮。

通常在較厚的、較大尺寸的塑料制品都會發(fā)生。通常發(fā)生在澆口附近。采用增加保壓時(shí)間、適當(dāng)提高模溫、或?qū)χ破芬资湛s部位進(jìn)行退火等措施，都能消除或減少縮水。

TPE軟膠材質(zhì)情趣品表面處理技巧

情趣用品大多采用0度左右的TPE超軟材料，這種材料表面出油、發(fā)粘被認(rèn)為是再正常不過的事情，而情趣用品表面若有粘粘，皮膚接觸舒適就不佳。加入幾種能提供爽滑性能的成分，可以提高材料表面的爽滑度，并能降低情趣用品表面發(fā)粘現(xiàn)象。