TPR透明料分為高透明，全透明，半透明三個系列，主要基材是采用SBS或者SEBS。一般來說，SEBS基材的TPR高透明材料硬度不會很高。由于TPR透明料透光率高，必須嚴格要求材料產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有任何斑點、氣孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明料、設(shè)備、模具甚至產(chǎn)品設(shè)計的整個加工過程中，應(yīng)非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。為了讓TPR透明料發(fā)揮出蕞佳特性我們應(yīng)該詳細了解以下四點：

1、TPR透明料本身的要求。

由于TPR透明料中的任何雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此在儲存、運輸和進料過程中必須注意密封，以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料含有水，加熱后會導(dǎo)致原料變質(zhì)，因此對材料進行烘干是很有必要。烘干時間為2小時，烘干溫度60攝氏度。

2、設(shè)備的清潔。

為防止TPR透明料污染，螺釘及附件凹陷處存在舊材料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的材料，應(yīng)使用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質(zhì)。

3、成型工藝的要求

a、應(yīng)選用帶單獨溫控射嘴、螺桿的注塑機；

b、在材料不分解的前提下，應(yīng)使用較高的加工成型溫度；

c、注射壓力：一般較高，以克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力脫模困難和變形；

d、注射速度：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注射；

e、滿足產(chǎn)品充模、無凹陷、無氣泡的要求下，盡量減少機筒內(nèi)熔料的停留時間；

f、模具溫度的控制對產(chǎn)品質(zhì)量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準(zhǔn)確控制，模具溫度建議適當(dāng)?shù)奶岣撸沁^高的模具溫度會降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

4、其他加工工藝。

有些產(chǎn)品為了更好的脫模，會在加工過程中使用脫模劑，生產(chǎn)TPR透明料制品應(yīng)該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重復(fù)利用的特點，但是如果生產(chǎn)透明制品，應(yīng)該控制回料邊角料的摻入比例，國豐橡塑建議不超過15%。

TPR透明料的特性：

SEBS基材改性的TPR透明料硬度在0~70A，在硬度超過75A一般就呈現(xiàn)半透明狀了，SBS基材TPR 10~90A。比重：0.82~0.93；兩種基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高。拉伸伸長率：300~1500%。一般硬度越低，伸長率越高。縮水率：1.6~2%；一般硬度越高，縮水率會越大。SBS基材改性的TPR透明料表面光亮度要高于SEBS基材改性物。